ফ্লেক গ্রাফাইটের সাধারণ পরিশোধন পদ্ধতি এবং তাদের সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি

ফ্লেক গ্রাফাইটশিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে ফ্লেক গ্রাফাইটের চাহিদা বিভিন্ন শিল্পে আলাদা, তাই ফ্লেক গ্রাফাইটের বিভিন্ন পরিশোধন পদ্ধতি প্রয়োজন। নিম্নলিখিত ফুরুয়েট গ্রাফাইট সম্পাদক কী পরিশোধন পদ্ধতিগুলি ব্যাখ্যা করবেফ্লেক গ্রাফাইটআছে:

1। হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড পদ্ধতি।
হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড পদ্ধতির প্রধান সুবিধাগুলি হ'ল উচ্চ অপরিষ্কার অপসারণ দক্ষতা, পণ্যগুলির উচ্চ গ্রেড, গ্রাফাইট পণ্যগুলির পারফরম্যান্সে সামান্য প্রভাব এবং কম শক্তি খরচ। অসুবিধাটি হ'ল হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড অত্যন্ত বিষাক্ত এবং ক্ষয়কারী এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কঠোর সুরক্ষা সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে the সরঞ্জামগুলির জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তাও ব্যয় বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। তদতিরিক্ত, হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত বর্জ্য জল খুব বিষাক্ত এবং ক্ষয়কারী এবং এটি স্রাব করার আগে এটির কঠোর চিকিত্সা প্রয়োজন। পরিবেশ সুরক্ষায় বিনিয়োগও হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড পদ্ধতির স্বল্প ব্যয়ের সুবিধাগুলি হ্রাস করে।
2, বেসিক অ্যাসিড পরিশোধন পদ্ধতি।
ক্ষারীয় অ্যাসিড পদ্ধতি দ্বারা পরিশোধিত গ্রাফাইটের কার্বন সামগ্রী 99%এরও বেশি পৌঁছাতে পারে, যার মধ্যে স্বল্প এক সময়ের বিনিয়োগ, উচ্চ পণ্য গ্রেড এবং শক্তিশালী প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তদুপরি, এর রুটিন সরঞ্জাম এবং শক্তিশালী বহুমুখিতা সুবিধা রয়েছে। বেসিক অ্যাসিড পদ্ধতি চীনের সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি। এর অসুবিধাগুলি হ'ল বৃহত শক্তি খরচ, দীর্ঘ প্রতিক্রিয়া সময়, বৃহত্তর গ্রাফাইট ক্ষতি এবং গুরুতর বর্জ্য জল দূষণ।
3। ক্লোরিনেশন রোস্টিং পদ্ধতি।
ক্লোরিনেশন রোস্টিং পদ্ধতির স্বল্প রোস্টিং তাপমাত্রা এবং ছোট ক্লোরিন খরচ এর উত্পাদন ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করেগ্রাফাইট। একই সময়ে, গ্রাফাইট পণ্যগুলির কার্বন সামগ্রী হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড চিকিত্সার সমতুল্য এবং ক্লোরিনেশন রোস্টিং পদ্ধতির পুনরুদ্ধারের হার বেশি। তবে, যেহেতু ক্লোরিন বিষাক্ত এবং ক্ষয়কারী, তাই এটির জন্য উচ্চ সরঞ্জামের অপারেশন প্রয়োজন এবং কঠোর সিলিং প্রয়োজন, এবং লেজ গ্যাসটি অবশ্যই সঠিকভাবে চিকিত্সা করা উচিত, তাই কিছুটা হলেও এটি এর জনপ্রিয়তা এবং প্রয়োগকে সীমাবদ্ধ করে।
4। উচ্চ তাপমাত্রা পদ্ধতি।
উচ্চ-তাপমাত্রা পদ্ধতির বৃহত্তম সুবিধা হ'ল পণ্যটির কার্বন সামগ্রী অত্যন্ত বেশি, যা 99.995%এর উপরে পৌঁছতে পারে। অসুবিধাটি হ'ল উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিটি অবশ্যই বিশেষভাবে ডিজাইন করা এবং নির্মিত হতে হবে, সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল এবং অনেকগুলি গৌণ বিনিয়োগ রয়েছে। তদতিরিক্ত, শক্তি খরচ বেশি, এবং উচ্চ বিদ্যুতের বিল উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি করে। তদুপরি, কঠোর উত্পাদন শর্তগুলিও এই পদ্ধতির প্রয়োগের সুযোগকে অত্যন্ত সীমাবদ্ধ করে তোলে। কেবলমাত্র জাতীয় প্রতিরক্ষা, মহাকাশ এবং গ্রাফাইট পণ্যগুলির বিশুদ্ধতার উপর বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ অন্যান্য অনুষ্ঠানে, এই পদ্ধতিটি ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য বিবেচিত হয়গ্রাফাইট, এবং এটি শিল্পে জনপ্রিয় হতে পারে না।