গ্রাফাইট পাউডার থেকে অমেধ্য অপসারণের জন্য টিপস

গ্রাফাইট ক্রুশিবল প্রায়শই ধাতব এবং অর্ধপরিবাহী উপকরণ উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। ধাতু এবং অর্ধপরিবাহী উপকরণগুলি একটি নির্দিষ্ট বিশুদ্ধতায় পৌঁছে এবং অমেধ্যের পরিমাণ হ্রাস করার জন্য, উচ্চ কার্বন সামগ্রী এবং কম অমেধ্য সহ গ্রাফাইট পাউডার প্রয়োজন। এই মুহুর্তে, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় গ্রাফাইট পাউডার থেকে অমেধ্যগুলি অপসারণ করা প্রয়োজন। অনেক গ্রাহক গ্রাফাইট পাউডারে অমেধ্যগুলি কীভাবে মোকাবেলা করবেন তা জানেন না। আজ, ফুরুয়েট গ্রাফাইট সম্পাদক বিশদভাবে গ্রাফাইট পাউডারে অমেধ্যগুলি অপসারণের টিপস সম্পর্কে কথা বলবেন:

গ্রাফাইট পাউডার উত্পাদন করার সময়, আমাদের কাঁচামাল নির্বাচন থেকে অমেধ্যগুলির বিষয়বস্তু কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, কম ছাই সামগ্রী সহ কাঁচামাল চয়ন করা উচিত এবং গ্রাফাইট পাউডার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াতে অমেধ্যের বৃদ্ধি রোধ করা উচিত। অনেক অপরিষ্কার উপাদানগুলির অক্সাইডগুলি ক্রমাগত পচে যায় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বাষ্পীভূত হয়, এইভাবে উত্পাদিত গ্রাফাইট পাউডারের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করে।

সাধারণ গ্রাফিটাইজড পণ্যগুলি উত্পাদন করার সময়, চুল্লি কোর তাপমাত্রা প্রায় 2300 ℃ এ পৌঁছে যায় এবং অবশিষ্ট অপরিষ্কার সামগ্রী প্রায় 0.1%-0.3%। যদি চুল্লি কোর তাপমাত্রা 2500-3000 ℃ এ উন্নীত হয় তবে অবশিষ্ট অমেধ্যগুলির সামগ্রীটি হ্রাস পাবে। গ্রাফাইট পাউডার পণ্য উত্পাদন করার সময়, কম ছাই সামগ্রীর সাথে পেট্রোলিয়াম কোক সাধারণত প্রতিরোধের উপাদান এবং নিরোধক উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

এমনকি যদি গ্রাফিটাইজেশন তাপমাত্রা কেবল 2800 ℃ এ বৃদ্ধি করা হয় তবে কিছু অমেধ্য এখনও অপসারণ করা কঠিন। কিছু সংস্থাগুলি গ্রাফাইট পাউডার বের করার জন্য ফার্নেস কোর এবং ক্রমবর্ধমান বর্তমান ঘনত্বের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে যা গ্রাফাইট পাউডার চুল্লির আউটপুট হ্রাস করে এবং বিদ্যুতের খরচ বাড়ায়। অতএব, যখন গ্রাফাইট পাউডার চুল্লির তাপমাত্রা 1800 ℃ এ পৌঁছে যায়, তখন শুদ্ধ গ্যাস যেমন ক্লোরিন, ফ্রিয়ন এবং অন্যান্য ক্লোরাইড এবং ফ্লোরাইডগুলি চালু করা হয় এবং এটি বিদ্যুতের ব্যর্থতার পরে বেশ কয়েক ঘন্টা ধরে যুক্ত হতে থাকে। এটি হ'ল বাষ্পযুক্ত অমেধ্যগুলি বিপরীত দিকে চুল্লিগুলিতে বিচ্ছিন্ন হওয়া থেকে বিরত রাখা এবং কিছু নাইট্রোজেন প্রবর্তন করে গ্রাফাইট পাউডার ছিদ্র থেকে বাকী বিশুদ্ধ গ্যাসকে বহিষ্কার করা।