Běžné metody čištění grafitu vločky a jejich výhody a nevýhody

Vločka grafitse v průmyslu široce používá, ale poptávka po grafitu vločky je v různých průmyslových odvětvích jiná, takže vločka grafitu potřebuje různé metody čištění. Následující editor grafitu furuite vysvětlí, jaké metody čištěnívločka grafitmá:

1. Metoda kyseliny hydrofluorové.
Hlavními výhodami metody kyseliny hydrofluorové jsou vysoká účinnost odstraňování nečistot, vysoký stupeň produktů, malý vliv na výkon grafitových produktů a nízkou spotřebu energie. Nevýhodou je, že kyselina hydrofluorová je vysoce toxická a korozivní a ve výrobním procesu musí být přijata přísná opatření na ochranu bezpečnosti. Přísné požadavky na zařízení také vedou ke zvýšení nákladů. Kromě toho je odpadní voda produkovaná metodou kyseliny hydrofluorové velmi toxické a korozivní a před jejím propuštěním potřebuje přísné ošetření. Investice do ochrany životního prostředí také výrazně snižuje výhody nízkých nákladů metody kyseliny hydrofluorové.
2, metoda základního čištění kyseliny.
Obsah uhlíku v grafitu purifikovaném metodou alkalické kyseliny může dosáhnout více než 99%, což má vlastnosti nízké jednorázové investice, vysokou třídu produktu a silnou přizpůsobitelnost procesu. Navíc má výhody rutinního vybavení a silné všestrannosti. Metoda základní kyseliny je nejpoužívanější metodou v Číně. Jeho nevýhody jsou velká spotřeba energie, dlouhá reakční doba, velká ztráta grafitu a vážné znečištění odpadních vod.
3. Metoda pečení chlorizace.
Nízká teplota pražení a konzumace malého chloru chlorizace pečení výrazně snižuje výrobní nákladygrafit. Současně je obsah uhlíku grafitových produktů ekvivalentní obsahu ošetření kyseliny hydrofluorové a rychlost zotavení metody pečení chlorace je vyšší. Protože je však chlor toxický a korozivní, vyžaduje vysoký provoz vybavení a potřebuje přísné utěsnění a ocasní plyn musí být řádně ošetřen, takže do jisté míry omezuje jeho popularizaci a aplikaci.
4. Metoda vysoké teploty.
Největší výhodou metody vysoké teploty je to, že obsah uhlíku v produktu je extrémně vysoký, což může dosáhnout nad 99,995%. Nevýhodou je, že vysokoteplotní pec musí být speciálně navržena a postavena, vybavení je drahé a existuje mnoho sekundárních investic. Spotřeba energie je navíc vysoká a vysoký účet za elektřinu zvyšuje výrobní náklady. Navíc drsné podmínky výroby také činí aplikační rozsah této metody extrémně omezený. Pouze při národní obraně, leteckém a dalším příležitostech se zvláštními požadavky na čistotu grafitových produktů je tato metoda považována za malou dávkovou produkcigrafit, a nelze to popularizovat v průmyslu.