Først anvendte silica flake grafit som glidende friktionsmateriale.
Det største område af siliconiseret flake -grafit er produktionen af glidende friktionsmaterialer. Glidning af friktionsmateriale skal i sig selv have varmemodstand, chokresistens, høj termisk ledningsevne og lav ekspansionskoefficient for at lette rettidig formidling af friktionsvarme, men også kræver, at den har en lav friktionskoefficient og høj slidstyrke. De fremragende egenskaber ved siliconiseret flake -grafit opfylder de ovennævnte krav fuldstændigt, så som et fremragende tætningsmateriale kan siliconiseret flake -grafit forbedre friktionsparametre for tætningsmaterialer, forlænge levetiden, udvide applikationsområdet.
To, silica -flake -grafit, der blev anvendt som materiale med høj temperatur.
Siliconiseret flake -grafit har en lang historie som et højt temperaturmateriale. Siliconiseret flake -grafit er vidt brugt i kontinuerlig støbning, trækrør og varm pressende matrice, som kræver høj styrke og stærk stødmodstand.
Tre, silica flake grafit, der bruges inden for elektronikindustrien.
Inden for elektronikindustrien bruges silicium - coatet flake grafit hovedsageligt som varmebehandlingsarmatur og siliciummetal wafer epitaksial vækstsensor. Varmebehandlingsarmaturerne på elektroniske anordninger kræver god termisk ledningsevne, stærk stødmodstand, ingen deformation ved høj temperatur, ændring i lille størrelse og så videre. Udskiftning af grafit med høj renhed med siliconiseret flake -grafit forbedrer levetiden og produktkvaliteten af armaturet.
Fire, siliconiserende flake -grafit, der blev anvendt som biologiske materialer.
Da en kunstig hjerteventil er det mest succesrige eksempel på siliconiseret flake -grafit som et biomateriale. Kunstige hjerteventiler er åbne og lukker 40 millioner gange om året. Derfor må materialet ikke kun være antithrombotisk, men også have fremragende
Posttid: MAR-08-2022