Das derzeitige Herstellungsverfahren für Flockengraphit umfasst die Gewinnung von Graphitprodukten aus natürlichem Graphiterz durch Aufbereitung, Kugelmühlenmahlung und Flotation sowie die Bereitstellung eines Produktionsverfahrens und der entsprechenden Anlagen zur künstlichen Synthese von Flockengraphit. Das zerkleinerte Graphitpulver wird zu großkörnigem Flockengraphit resynthetisiert, um die Graphitausnutzung zu verbessern. Im Folgenden analysiert der Fachartikel von Furuite Graphit den Prozess der künstlichen Synthese und die Anwendung der Anlagen zur Herstellung von Flockengraphit im Detail:
Die Vorrichtung verfügt über zwei relativ zueinander drehbare, regelmäßige Halbkreisrillen oder zwei relativ zueinander drehbare, unregelmäßige Halbkreisrillen. Eine der Rillen ist fixiert und mit einer Zufuhröffnung versehen. Die andere, bewegliche Rille ist mit der Antriebskraft verbunden und kann sich dadurch drehen. Sie besitzt eine Auswurföffnung, und der Abstand zwischen der fixierten und der beweglichen Rille ist einstellbar. Im rotierenden oder stationären Zustand bilden die beiden Rillen an jedem Punkt einen perfekten oder unregelmäßigen Kreisquerschnitt. In der Mitte der beiden Rillen befinden sich jeweils eine perfekte oder unregelmäßige Kugel. Durch die Rotation der beiden Rillen zueinander rollen die Kugeln in den Rillen. Dieses Herstellungsverfahren weist folgende Nachteile auf:
1. Nach dem Kugelmahlen des Graphiterzes wird der natürliche Flockengraphit im Erz zerkleinert, sodass der natürliche größere Flockengraphit nicht mehr geschützt werden kann.
2. Der grobkörnige Graphit wird gemahlen, wodurch die Menge des weit verbreiteten grobkörnigen Graphits stark reduziert wird und viel Abfall entsteht.
Der Syntheseprozess wird abgeschlossen, indem das Graphitpulver mithilfe der oben genannten Vorrichtung durch die Zuführöffnung in die Nut der feststehenden Ringnut eingefüllt wird. Die bewegliche Ringnut wird durch die Kraft in Rotation versetzt, und das Graphitpulver wird durch die Reibung zwischen Kugel und Nutwand in der Ringnut geschleudert. Dadurch erhöht sich die Temperatur des Graphitpulvers. Unter dem Einfluss von Rotation und Temperatur wird das Graphitpulver zu großflächigem Graphit synthetisiert, wodurch das Syntheseziel erreicht wird.
Veröffentlichungsdatum: 22. Juli 2022