Méthodes de purification communes du graphite floconneux et leurs avantages et inconvénients

Graphite floconneuxest largement utilisé dans l'industrie, mais la demande de graphite de flocons est différente dans différentes industries, donc le graphite floconneux a besoin de différentes méthodes de purification. L'éditeur de graphite Furuite suivant expliquera quelles méthodes de purificationgraphite floconneuxa:

1. Méthode d'acide hydrofluorique.
Les principaux avantages de la méthode de l'acide hydrofluorique sont l'efficacité d'élimination des impuretés élevée, la haute qualité des produits, peu d'influence sur les performances des produits en graphite et la faible consommation d'énergie. L'inconvénient est que l'acide hydrofluorique est hautement toxique et corrosif, et des mesures strictes de protection de la sécurité doivent être prises dans le processus de production. Les exigences strictes pour l'équipement entraînent également une augmentation des coûts. De plus, les eaux usées produites par la méthode de l'acide hydrofluorique sont très toxiques et corrosives, et elle a besoin d'un traitement strict avant de pouvoir être déchargée. L'investissement dans la protection de l'environnement réduit également considérablement les avantages du faible coût de la méthode de l'acide hydrofluorique.
2, la méthode de purification de l'acide de base.
La teneur en carbone du graphite purifiée par la méthode d'acide alcalin peut atteindre plus de 99%, ce qui a les caractéristiques d'un faible investissement ponctuel, d'une grade de produit élevé et d'une forte adaptabilité de processus. De plus, il présente les avantages de l'équipement de routine et de la forte polyvalence. La méthode acide de base est la méthode la plus utilisée en Chine. Ses inconvénients sont une grande consommation d'énergie, un long temps de réaction, une grande perte de graphite et une grave pollution des eaux usées.
3. Méthode de rôtissage de la chloration.
La faible température de torréfaction et la petite consommation de chlore de la méthode de rôtissage de chloration réduisent considérablement le coût de production degraphite. Dans le même temps, la teneur en carbone des produits de graphite est équivalente à celle du traitement de l'acide hydrofluorique, et le taux de récupération de la méthode de torréfaction de chloration est plus élevé. Cependant, comme le chlore est toxique et corrosif, il nécessite un fonctionnement élevé et nécessite un scellement strict, et le gaz de queue doit être correctement traité, donc dans une certaine mesure, il limite sa vulgarisation et son application.
4. Méthode à haute température.
Le plus grand avantage de la méthode à haute température est que la teneur en carbone du produit est extrêmement élevée, ce qui peut atteindre plus de 99,995%. L'inconvénient est que le four à température à haute température doit être spécialement conçu et construit, l'équipement coûte cher et il y a de nombreux investissements secondaires. De plus, la consommation d'énergie est élevée et la facture d'électricité élevée augmente le coût de production. De plus, les conditions de production sévères rendent également la portée de l'application de cette méthode extrêmement limitée. Seulement à la défense nationale, à l'aérospatiale et à d'autres occasions avec des exigences particulières sur la pureté des produits de graphite, cette méthode est considérée pour la production de petits lots degraphite, et il ne peut pas être popularisé dans l'industrie.