フレークグラファイトの一般的な精製方法とその利点と短所

フレークグラファイト業界では広く使用されていますが、フレークグラファイトの需要はさまざまな産業で異なるため、フレークグラファイトには異なる精製方法が必要です。次のFuruite Graphiteエディターは、どの精製方法を説明しますフレークグラファイトもっている：

1。ヒドロフルオリン酸法。
ヒドロフルオリン酸法の主な利点は、高不純物除去効率、高グレードの製品、グラファイト製品の性能への影響、低エネルギー消費です。不利な点は、ヒドロフルオリン酸が非常に毒性があり、腐食性であり、生産プロセスで厳格な安全保護対策を講じなければならないことです。機器の厳格な要件はコストの増加にもつながります。さらに、加水分裂酸法によって生成される廃水は非常に有毒で腐食性であり、排出する前に厳格な治療が必要です。また、環境保護への投資は、フッ化水素酸法の低コストの利点を大幅に削減します。
2、基本酸精製法。
アルカリ酸法によって精製されたグラファイトの炭素含有量は、99％以上に達する可能性があり、これは1回限りの投資、高製品グレード、強力なプロセス適応性の特性を備えています。さらに、日常的な機器と強力な汎用性の利点があります。基本酸法は、中国で最も広く使用されている方法です。その短所は、大きなエネルギー消費、長い反応時間、大きなグラファイトの損失、深刻な廃水汚染です。
3。塩素化焙煎法。
低焙煎温度と塩素化焙煎法の小さな塩素消費量は、生産コストを大幅に削減します黒鉛。同時に、グラファイト産物の炭素含有量は、フッ化水素酸処理の炭素含有量と同等であり、塩素化焙煎法の回収速度が高くなっています。ただし、塩素は有毒で腐食性であるため、高装置の操作が必要であり、厳格なシーリングが必要であり、テールガスを適切に処理する必要があるため、ある程度は普及と適用が制限されます。
4。高温法。
高温法の最大の利点は、製品の炭素含有量が非常に高く、99.995％を超えることができることです。欠点は、高温炉を特別に設計および構築する必要があり、機器が高価であり、多くの二次投資があることです。さらに、エネルギー消費は高く、電力料金が高いと生産コストが増加します。さらに、厳しい生産条件により、この方法のアプリケーション範囲は非常に限られています。国防、航空宇宙、およびグラファイト製品の純度に関する特別な要件を備えたその他の機会のみでのみ、この方法は、黒鉛、そして、それは業界で普及することはできません。