Veel voorkomende zuiveringsmethoden van vlok grafiet en hun voor- en nadelen

Vlok grafietWordt veel gebruikt in de industrie, maar de vraag naar schilfergrafiet is anders in verschillende industrieën, dus schilfergrafiet heeft verschillende zuiveringsmethoden nodig. De volgende Furuite Graphite -editor zal uitleggen welke zuiveringsmethodenvlok grafietheeft:

1. Methode voor hydrofluorzuur.
De belangrijkste voordelen van hydrofluorinezuurmethode zijn een hoge efficiëntie van het verwijderen van onzuiverheid, hoge kwaliteit van producten, weinig invloed op de prestaties van grafietproducten en een laag energieverbruik. Het nadeel is dat hydrofluorzuur zeer giftig en corrosief is en strikte maatregelen voor veiligheidsbescherming moeten worden genomen in het productieproces. De strikte vereisten voor apparatuur leiden ook tot de toename van de kosten. Bovendien is het afvalwater geproduceerd door hydrofluorzuurmethode zeer giftig en corrosief en heeft het een strikte behandeling nodig voordat het kan worden ontslagen. De investering in milieubescherming verlaagt ook de voordelen van lage kosten van de hydrofluorzuurmethode aanzienlijk.
2, de methode voor basiszuurzuivering.
Het koolstofgehalte van grafiet gezuiverd door alkalinezuurmethode kan meer dan 99%bereiken, wat de kenmerken heeft van lage eenmalige investeringen, hoog productkwaliteit en sterk procesaanpassingsvermogen. Bovendien heeft het de voordelen van routinematige apparatuur en sterke veelzijdigheid. De basiszuurmethode is de meest gebruikte methode in China. De nadelen zijn groot energieverbruik, lange reactietijd, groot grafietverlies en ernstig afvalwatervervuiling.
3. Chloreringsroostermethode.
De lage braadtemperatuur en het kleine chloorverbruik van de chloreringsroostermethode verlaagt de productiekosten van de productiekosten aanzienlijkgrafiet. Tegelijkertijd is het koolstofgehalte van grafietproducten gelijk aan dat van de behandeling met waterstoffluorzuur en de herstelsnelheid van de chloreringsroostermethode is hoger. Omdat chloor echter giftig en corrosief is, vereist het een hoge werking van apparatuur en moet het strikte afdichting nodig zijn en moet het staartgas correct worden behandeld, dus tot op zekere hoogte beperkt het de popularisering en toepassing ervan.
4. Methode met hoge temperatuur.
Het grootste voordeel van de methode hoge temperatuur is dat het koolstofgehalte van het product extreem hoog is, dat boven 99,995%kan komen. Het nadeel is dat de oven van hoge temperatuur speciaal moet worden ontworpen en gebouwd, de apparatuur is duur en er zijn veel secundaire investeringen. Bovendien is het energieverbruik hoog en verhoogt de hoge elektriciteitsrekening de productiekosten. Bovendien maken de harde productiecondities ook de toepassing van deze methode extreem beperkt. Alleen in nationale verdediging, ruimtevaart en andere gelegenheden met speciale vereisten voor de zuiverheid van grafietproducten, wordt deze methode overwogen voor een kleine batchproductie vangrafiet, en het kan niet populair worden in de industrie.