Când grafitul de fulg se freacă de metal, se formează o peliculă subțire de grafit pe suprafața grafitului de metal și fulg, iar grosimea și orientarea sa ating o anumită valoare, adică grafitul de fulg se poartă rapid la început, apoi scade la o valoare constantă. Suprafața de frecare a grafitului metalic curat are o orientare mai bună, o grosime mai mică a filmului de cristal și o aderență mai mare. Această suprafață de frecare poate asigura că rata de uzură și datele de frecare sunt mici la sfârșitul frecării. Următorul editor al Furuite Graphite vă duce pentru a analiza factorii de rezistență la uzură ai grafitului de fulg:
Grafitul are o conductivitate termică ridicată, care ajută la transferul căldurii rapid de pe suprafața de frecare, astfel încât temperatura din interiorul materialului și suprafața de frecare să poată fi echilibrată. Dacă presiunea continuă să crească, filmul de grafit orientat va fi grav deteriorat, iar rata de uzură și coeficientul de frecare vor crește rapid. Pentru diferite suprafețe de frecare din metal grafit, în toate cazurile, cu cât este mai mare presiunea admisă, cu atât orientarea mai bună a filmului de grafit se formează pe suprafața de frecare. În mediul de aer cu temperatura de 300 ~ 400 ℃, uneori coeficientul de frecare este crescut datorită oxidării puternice a grafitului de fulg.
Practica arată că grafitul de fulgi este util în special în medii neutre sau de reducere cu temperatură de 300 ~ 1000 ℃. Materialul rezistent la uzura grafitului impregnat cu metal sau rășină este potrivit pentru a lucra în mediu sau mediu lichid cu umiditate de 100%, dar intervalul de temperatură al aplicării este restricționat de rezistența la căldură a rășinii și de punctul de topire al metalului.
Timpul post: 28-2022 decembrie