Важность перезарбаризаторов привлекло больше внимания. Благодаря своим специальным свойствам, переоценки более широко используются в сталелитейной промышленности. Тем не менее, с долгосрочными изменениями применения и процесса, Recarburizer также подчеркивает множество проблем во многих аспектах. Многие опыт заставил людей прийти к выводу, что соответствующее количество перерыворизатора является важным фактором для повышения эффективности работы. Например, добавление карбуратора в расплавленное железо может удалять примеси, содержащиеся в расплавленном железе, но после его использования возникнет кристаллизация. Сегодня редактор Fu Ruite Graphite расскажет о важности использования правильного количества Recarburizer:
1. Преимущества соответствующего использования переоборудования.
Целью добавления перерывов в процессе плавки является увеличение содержания углерода, что может лучше увеличить расширение графитизации, тем самым уменьшая возникновение усадки полостей и пористости в отливках. Конечно, это также оказывает важное влияние на скорость восстановления магния. Кроме того, использование рекарбуризатора увеличивает содержание углерода в расплавленном железе, что может улучшить текучесть пластичного железа и способствует кормлению.
Во -вторых, недостатки чрезмерного использования переоборудования.
Если количество рекарнизатора слишком много, это явление произойдет: графитовые шарики будут затронуты. Кроме того, в производственном процессе толстостенных отливок эвтектический состав будет превышать эвтектический компонент, что приведет к цветущему графиту, что также имеет решающее значение для качества отливок. Большой тест.
Вышеупомянутое - важность использования правильного количества Recarburizer. Furuit Graphite в течение многих лет занимался производством и обработкой Recarburrizers, и он накопил богатый производственный опыт, который может предоставить клиентам высококачественные продукты Recarburizer. Если клиенты имеют этот спрос, они могут прийти на фабрику для обмена руководством. Добро пожаловать на нас.
Время публикации: май-30-2022