ஃப்ளேக் கிராஃபைட்டின் பொதுவான சுத்திகரிப்பு முறைகள் மற்றும் அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

ஃப்ளேக் கிராஃபைட்தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் ஃப்ளேக் கிராஃபைட்டுக்கான தேவை வெவ்வேறு தொழில்களில் வேறுபட்டது, எனவே ஃப்ளேக் கிராஃபைட்டுக்கு வெவ்வேறு சுத்திகரிப்பு முறைகள் தேவை. பின்வரும் ஃபுரூட் கிராஃபைட் எடிட்டர் என்ன சுத்திகரிப்பு முறைகளை விளக்குகிறதுஃப்ளேக் கிராஃபைட்உள்ளது:

1. ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமில முறை.
ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமில முறையின் முக்கிய நன்மைகள் அதிக தூய்மையற்ற அகற்றும் திறன், உயர் தர தயாரிப்புகள், கிராஃபைட் தயாரிப்புகளின் செயல்திறனில் சிறிய செல்வாக்கு மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு. குறைபாடு என்னவென்றால், ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது மற்றும் அரிக்கும், மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கடுமையான பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். உபகரணங்களுக்கான கடுமையான தேவைகளும் செலவு அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமில முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கழிவு நீர் மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது மற்றும் அரிக்கும், மேலும் அதை வெளியேற்றுவதற்கு முன்பு கடுமையான சிகிச்சை தேவை. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கான முதலீடு ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமில முறையின் குறைந்த விலையின் நன்மைகளையும் வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
2, அடிப்படை அமில சுத்திகரிப்பு முறை.
அல்கலைன் அமில முறையால் சுத்திகரிக்கப்பட்ட கிராஃபைட்டின் கார்பன் உள்ளடக்கம் 99%க்கும் அதிகமாக அடையலாம், இது குறைந்த ஒரு முறை முதலீடு, உயர் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் வலுவான செயல்முறை தகவமைப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், இது வழக்கமான உபகரணங்களின் நன்மைகள் மற்றும் வலுவான பல்துறைத்திறன் கொண்டது. அடிப்படை அமில முறை சீனாவில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். அதன் தீமைகள் பெரிய ஆற்றல் நுகர்வு, நீண்ட எதிர்வினை நேரம், பெரிய கிராஃபைட் இழப்பு மற்றும் தீவிர கழிவு நீர் மாசுபாடு.
3. குளோரினேஷன் வறுத்த முறை.
குறைந்த வறுத்த வெப்பநிலை மற்றும் குளோரினேஷன் வறுத்த முறையின் சிறிய குளோரின் நுகர்வு உற்பத்தி செலவை வெகுவாகக் குறைக்கிறதுகிராஃபைட். அதே நேரத்தில், கிராஃபைட் தயாரிப்புகளின் கார்பன் உள்ளடக்கம் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமில சிகிச்சைக்கு சமம், மேலும் குளோரினேஷன் வறுத்த முறையின் மீட்பு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது. இருப்பினும், குளோரின் நச்சு மற்றும் அரிக்கும் என்பதால், அதற்கு உயர் உபகரணங்கள் செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது மற்றும் கடுமையான சீல் தேவை, மற்றும் வால் வாயு முறையாக சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும், எனவே ஓரளவிற்கு, அதன் பிரபலமயமாக்கல் மற்றும் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
4. உயர் வெப்பநிலை முறை.
உயர் வெப்பநிலை முறையின் மிகப்பெரிய நன்மை என்னவென்றால், உற்பத்தியின் கார்பன் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது 99.995%க்கு மேல் அடையலாம். குறைபாடு என்னவென்றால், உயர் வெப்பநிலை உலை சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டு கட்டமைக்கப்பட வேண்டும், உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் பல இரண்டாம் நிலை முதலீடுகள் உள்ளன. கூடுதலாக, ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதிக மின்சார பில் உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கிறது. மேலும், கடுமையான உற்பத்தி நிலைமைகள் இந்த முறையின் பயன்பாட்டு நோக்கத்தை மிகவும் குறைவாகவே ஆக்குகின்றன. கிராஃபைட் தயாரிப்புகளின் தூய்மை குறித்த சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட தேசிய பாதுகாப்பு, விண்வெளி மற்றும் பிற சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே, இந்த முறை சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு கருதப்படுகிறதுகிராஃபைட், அதை தொழில்துறையில் பிரபலப்படுத்த முடியாது.