ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ యొక్క సాధారణ శుద్దీకరణ పద్ధతులు మరియు వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ కోసం డిమాండ్ వేర్వేరు పరిశ్రమలలో భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్‌కు వేర్వేరు శుద్దీకరణ పద్ధతులు అవసరం. కింది ఫ్యూరైట్ గ్రాఫైట్ ఎడిటర్ ఏ శుద్దీకరణ పద్ధతులను వివరిస్తుందిఫ్లేక్ గ్రాఫైట్కలిగి:

1. హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ పద్ధతి.
హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు అధిక అశుద్ధమైన తొలగింపు సామర్థ్యం, ​​అధిక గ్రేడ్ ఉత్పత్తులు, గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల పనితీరుపై తక్కువ ప్రభావం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం. ప్రతికూలత ఏమిటంటే హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం చాలా విషపూరితమైనది మరియు తినివేస్తుంది, మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కఠినమైన భద్రతా రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి. పరికరాల యొక్క కఠినమైన అవసరాలు కూడా ఖర్చు పెరుగుదలకు దారితీస్తాయి. అదనంగా, హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మురుగునీటి చాలా విషపూరితమైనది మరియు తినివేయు, మరియు దానిని విడుదల చేయడానికి ముందు ఇది కఠినమైన చికిత్స అవసరం. పర్యావరణ రక్షణలో పెట్టుబడి హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ పద్ధతి యొక్క తక్కువ ఖర్చు యొక్క ప్రయోజనాలను కూడా బాగా తగ్గిస్తుంది.
2, ప్రాథమిక ఆమ్ల శుద్దీకరణ పద్ధతి.
ఆల్కలీన్ యాసిడ్ పద్ధతి ద్వారా శుద్ధి చేయబడిన గ్రాఫైట్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 99%కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు, ఇది తక్కువ వన్-టైమ్ పెట్టుబడి, అధిక ఉత్పత్తి గ్రేడ్ మరియు బలమైన ప్రక్రియ అనుకూలత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, ఇది సాధారణ పరికరాలు మరియు బలమైన పాండిత్యము యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ప్రాథమిక ఆమ్ల పద్ధతి చైనాలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే పద్ధతి. దీని ప్రతికూలతలు పెద్ద శక్తి వినియోగం, దీర్ఘ ప్రతిచర్య సమయం, పెద్ద గ్రాఫైట్ నష్టం మరియు తీవ్రమైన మురుగునీటి కాలుష్యం.
3. క్లోరినేషన్ రోస్టింగ్ పద్ధతి.
తక్కువ కాల్చిన ఉష్ణోగ్రత మరియు క్లోరినేషన్ కాల్చిన పద్ధతి యొక్క చిన్న క్లోరిన్ వినియోగం ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుందిగ్రాఫైట్. అదే సమయంలో, గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ చికిత్సకు సమానం, మరియు క్లోరినేషన్ రోస్టింగ్ పద్ధతి యొక్క రికవరీ రేటు ఎక్కువ. అయినప్పటికీ, క్లోరిన్ విషపూరితమైనది మరియు తినివేస్తుంది కాబట్టి, దీనికి అధిక పరికరాల ఆపరేషన్ అవసరం మరియు కఠినమైన సీలింగ్ అవసరం, మరియు తోక వాయువును సరిగ్గా చికిత్స చేయాలి, కాబట్టి కొంతవరకు, ఇది దాని ప్రజాదరణ మరియు అనువర్తనాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.
4. అధిక ఉష్ణోగ్రత పద్ధతి.
అధిక-ఉష్ణోగ్రత పద్ధతి యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఉత్పత్తి యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ఇది 99.995%కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిని ప్రత్యేకంగా రూపొందించాలి మరియు నిర్మించాలి, పరికరాలు ఖరీదైనవి, మరియు చాలా ద్వితీయ పెట్టుబడులు ఉన్నాయి. అదనంగా, శక్తి వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక విద్యుత్ బిల్లు ఉత్పత్తి ఖర్చును పెంచుతుంది. అంతేకాకుండా, కఠినమైన ఉత్పత్తి పరిస్థితులు కూడా ఈ పద్ధతి యొక్క అనువర్తన పరిధిని చాలా పరిమితం చేస్తాయి. జాతీయ రక్షణ, ఏరోస్పేస్ మరియు గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల స్వచ్ఛతపై ప్రత్యేక అవసరాలతో ఉన్న ఇతర సందర్భాలలో మాత్రమే, ఈ పద్ధతి చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం పరిగణించబడుతుందిగ్రాఫైట్, మరియు దీనిని పరిశ్రమలో ప్రాచుర్యం పొందలేము.