సెమీకండక్టర్లలో గ్రాఫైట్ పౌడర్ ఉపయోగించాల్సిన పరిస్థితులు ఏమిటి?

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చాలా సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును ప్రోత్సహించడానికి గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది, సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తుల వాడకంలో, గ్రాఫైట్ పౌడర్ అధిక స్వచ్ఛత, చక్కటి గ్రాన్యులారిటీ, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత యొక్క నమూనాను ఎంచుకోవాలి, అలాంటి అవసరంతో మాత్రమే ఒప్పందం కుదుర్చుకోవాలి, అదే సమయంలో సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తుల వద్ద, తక్కువ వాడకం కోసం మీరు ఏవైనా ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు?

గ్రాఫైట్ పౌడర్

1, సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తి అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను ఎంచుకోవాలి.

సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ గ్రాఫైట్ పౌడర్ పదార్థాల కోసం అధిక డిమాండ్ కోసం, అధికంగా ఉన్న స్వచ్ఛత మెరుగైనది, ముఖ్యంగా గ్రాఫైట్ భాగాలు సెమీకండక్టర్ పదార్థంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వస్తాయి, సింటరింగ్ అచ్చు, కాలుష్య సెమీకండక్టర్ మెటీరియల్ వద్ద అశుద్ధమైన కంటెంట్ వంటివి, కాబట్టి గ్రాఫైట్ వాడకం కోసం మాత్రమే కాకుండా, అధిక ఉష్ణోగ్రత చికిత్స యొక్క స్వచ్ఛమైన గ్రాఫైట్ చికిత్స ద్వారా కూడా కఠినంగా నియంత్రించబడదు.

2, సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తి అధిక కణ పరిమాణ గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను ఎంచుకోవాలి.

సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ గ్రాఫైట్ పదార్థానికి చక్కటి కణ పరిమాణం అవసరం, చక్కటి కణ గ్రాఫైట్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం సులభం కాదు, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం, చిన్న నష్టం, ముఖ్యంగా సింటరింగ్ అచ్చుకు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరం.

3, సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తి అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను ఎంచుకోవాలి.

సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించిన గ్రాఫైట్ పరికరాలు (హీటర్లు మరియు సింటరింగ్ డైస్‌లతో సహా) పదేపదే తాపన మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలను తట్టుకోవాల్సిన అవసరం ఉంది, గ్రాఫైట్ పరికరాల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మంచి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు థర్మల్ ఇంపాక్ట్ పనితీరుతో అధిక ఉష్ణోగ్రతలో ఉపయోగించే గ్రాఫైట్ పదార్థాలు.