Pul grafitendüstride yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak pul grafit talebi farklı endüstrilerde farklıdır, bu nedenle pul grafitin farklı arıtma yöntemlerine ihtiyacı vardır. Aşağıdaki furuite grafit editörü hangi saflaştırma yöntemlerini açıklayacaktırpul grafitsahip olmak:
1. Hidrofluorik asit yöntemi.
Hidrofluorik asit yönteminin ana avantajları, yüksek safsızlık giderme verimliliği, yüksek dereceli ürünler, grafit ürünlerinin performansı üzerinde çok az etki ve düşük enerji tüketimidir. Dezavantajı, hidroflorik asidin oldukça toksik ve aşındırıcı olması ve üretim sürecinde katı güvenlik koruma önlemlerinin alınması gerektiğidir. Ekipman için katı gereksinimler de maliyetin artmasına neden olur. Ek olarak, hidroflorik asit yöntemi ile üretilen atık su çok toksik ve aşındırıcıdır ve boşaltılmadan önce katı tedaviye ihtiyaç duyar. Çevre korumasına yapılan yatırım da düşük hidroflorik asit yönteminin avantajlarını büyük ölçüde azaltır.
2, temel asit saflaştırma yöntemi.
Alkalin asit yöntemi ile saflaştırılan grafitin karbon içeriği%99'dan fazla ulaşabilir, bu da düşük bir kerelik yatırım, yüksek ürün sınıfı ve güçlü süreç uyarlanabilirliği özelliklerine sahiptir. Ayrıca, rutin ekipman ve güçlü çok yönlülük avantajlarına sahiptir. Temel asit yöntemi, Çin'de en yaygın kullanılan yöntemdir. Dezavantajları büyük enerji tüketimi, uzun reaksiyon süresi, büyük grafit kaybı ve ciddi atık su kirliliğidir.
3. Klorlama kavurma yöntemi.
Düşük kavurma sıcaklığı ve klorlama kavurma yönteminin küçük klor tüketimi, üretim maliyetini büyük ölçüde azaltırgrafit. Aynı zamanda, grafit ürünlerinin karbon içeriği hidroflorik asit muamelesi ile eşdeğerdir ve klorlama kavurma yönteminin geri kazanım oranı daha yüksektir. Bununla birlikte, klor toksik ve aşındırıcı olduğundan, yüksek ekipman çalışması gerektirir ve sıkı bir sızdırmazlık gerektirir ve kuyruk gazı düzgün bir şekilde işlenmelidir, bu nedenle bir dereceye kadar popülerleşmesini ve uygulamasını sınırlar.
4. Yüksek sıcaklık yöntemi.
Yüksek sıcaklık yönteminin en büyük avantajı, ürünün karbon içeriğinin son derece yüksek olması ve%99.995'in üzerine ulaşabilmesidir. Dezavantajı, yüksek sıcaklıklı fırının özel olarak tasarlanması ve inşa edilmesi, ekipmanın pahalı olması ve birçok ikincil yatırım olmasıdır. Buna ek olarak, enerji tüketimi yüksektir ve yüksek elektrik faturası üretim maliyetini artırır. Ayrıca, sert üretim koşulları da bu yöntemin uygulama kapsamını son derece sınırlı hale getirir. Sadece Ulusal Savunma, Havacılık ve Uzay ve Grafit Ürünlerinin Saflığı ile ilgili özel gereksinimleri olan diğer durumlarda, bu yöntem küçük parti üretimi için dikkate alınır.grafitve endüstride popüler hale getirilemez.
Gönderme Zamanı: 30 Ocak-2023