فلیک گریفائٹ اور ان کے فوائد اور نقصانات کے عام طہارت کے طریقے

فلیک گریفائٹصنعت میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، لیکن مختلف صنعتوں میں فلیک گریفائٹ کی مانگ مختلف ہے ، لہذا فلیک گریفائٹ کو مختلف طہارت کے طریقوں کی ضرورت ہے۔ مندرجہ ذیل فرائٹ گریفائٹ ایڈیٹر وضاحت کریں گے کہ طہارت کے کون سے طریقے ہیںفلیک گریفائٹہے:

1. ہائیڈرو فلورک ایسڈ کا طریقہ۔
ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے طریقہ کار کے بنیادی فوائد اعلی نجاست کو ہٹانے کی کارکردگی ، مصنوعات کا اعلی درجے ، گریفائٹ مصنوعات کی کارکردگی پر بہت کم اثر و رسوخ اور کم توانائی کی کھپت ہیں۔ نقصان یہ ہے کہ ہائیڈرو فلورک ایسڈ انتہائی زہریلا اور سنکنرن ہے ، اور حفاظت کے سخت اقدامات کو پیداواری عمل میں لیا جانا چاہئے۔ سامان کی سخت ضروریات بھی لاگت میں اضافے کا باعث بنتی ہیں۔ اس کے علاوہ ، ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کردہ گندے پانی بہت زہریلا اور سنکنرن ہے ، اور اسے خارج ہونے سے پہلے سخت علاج کی ضرورت ہے۔ ماحولیاتی تحفظ میں سرمایہ کاری ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے طریقہ کار کی کم لاگت کے فوائد کو بھی بہت کم کرتی ہے۔
2 ، تیزاب صاف کرنے کا بنیادی طریقہ۔
الکلائن ایسڈ کے طریقہ کار کے ذریعہ صاف شدہ گریفائٹ کا کاربن مواد 99 than سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے ، جس میں کم وقت کی سرمایہ کاری ، اعلی پروڈکٹ گریڈ اور مضبوط عمل کی موافقت کی خصوصیات ہیں۔ مزید یہ کہ اس میں معمول کے سازوسامان اور مضبوط استعداد کے فوائد ہیں۔ چین میں تیزاب کا بنیادی طریقہ سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقہ ہے۔ اس کے نقصانات بڑی توانائی کی کھپت ، طویل رد عمل کا وقت ، بڑے گریفائٹ نقصان اور گندے پانی کی سنگین آلودگی ہیں۔
3. کلورینیشن روسٹنگ کا طریقہ۔
کم بھوننے والا درجہ حرارت اور کلورینیشن روسٹنگ کے طریقہ کار کی چھوٹی کلورین کی کھپت کی پیداوار لاگت کو بہت کم کیا جاتا ہےگرافائٹ. ایک ہی وقت میں ، گریفائٹ مصنوعات کا کاربن مواد ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے علاج کے برابر ہے ، اور کلورینیشن روسٹنگ کے طریقہ کار کی بازیابی کی شرح زیادہ ہے۔ تاہم ، چونکہ کلورین زہریلا اور سنکنرن ہے ، اس کے لئے اعلی سامان کے آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے سخت سگ ماہی کی ضرورت ہوتی ہے ، اور دم گیس کا صحیح علاج کرنا ضروری ہے ، لہذا کسی حد تک ، یہ اس کی مقبولیت اور اطلاق کو محدود کرتا ہے۔
4. درجہ حرارت کا اعلی طریقہ۔
اعلی درجہ حرارت کے طریقہ کار کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ مصنوعات کا کاربن مواد انتہائی زیادہ ہے ، جو 99.995 ٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت کی بھٹی کو خاص طور پر ڈیزائن اور بنایا جانا چاہئے ، سامان مہنگا ہے ، اور بہت ساری ثانوی سرمایہ کاری ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، توانائی کی کھپت زیادہ ہے ، اور بجلی کا اعلی بل پیداواری لاگت میں اضافہ کرتا ہے۔ مزید یہ کہ سخت پیداوار کے حالات بھی اس طریقہ کار کی درخواست کا دائرہ کار انتہائی محدود بناتے ہیں۔ صرف قومی دفاع ، ایرو اسپیس اور دیگر مواقع میں جو گریفائٹ مصنوعات کی پاکیزگی پر خصوصی تقاضوں کے ساتھ ہیں ، اس طریقہ کار کو چھوٹے بیچ کی تیاری کے لئے سمجھا جاتا ہےگرافائٹ، اور اسے صنعت میں مقبول نہیں کیا جاسکتا۔