فلاک گریفائٹ اور گریفائٹ پاؤڈر انڈسٹری کے مختلف شعبوں میں ان کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، بجلی کی چالکتا ، تھرمل چالکتا ، چکنا ، پلاسٹکٹی اور دیگر خصوصیات کی وجہ سے استعمال کیا جاتا ہے۔ صارفین کی صنعتی تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے پروسیسنگ ، آج ، فرائٹ گریفائٹ کے ایڈیٹر مختصر طور پر فلیک گریفائٹ اور گریفائٹ پاؤڈر کے بارے میں بات کریں گے:
گریفائٹ فلیکس اور گریفائٹ پاؤڈر دونوں کو کچل دیا جاتا ہے اور قدرتی گریفائٹ فلیکس کے ذریعہ اس پر کارروائی کی جاتی ہے۔ گریفائٹ فلیکس گریفائٹ گریفائٹ فلیکس کی پرائمری کرشنگ کی پیداوار ہیں ، جبکہ گریفائٹ پاؤڈر پر گریفائٹ گریفائٹ فلیکس کی گہری کچلنے کے ذریعہ کارروائی کی جاتی ہے۔ گریفائٹ پاؤڈر کا ذرہ سائز گریفائٹ فلیکس سے بڑا ہے۔ یہ بہتر ہے ، اور گریفائٹ پاؤڈر کا اطلاق صنعت میں زیادہ ہے۔
مخصوص صنعتی استعمال مختلف ہیں ، اور فلیک گریفائٹ اور گریفائٹ پاؤڈر کی خصوصیات جن کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے وہ بھی مختلف ہیں۔
1. صنعتی چکنا کرنے کے میدان میں ، بڑے فلیک سائز کے ساتھ فلیک گریفائٹ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
صنعتی چکنا کرنے کے میدان میں فلیک گریفائٹ کا اطلاق ، بڑے میش نمبر اور چھوٹے ذرہ سائز کے ساتھ فلیک گریفائٹ پاؤڈر کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ اسی حالتوں میں جیسے فلیک گریفائٹ نردجیکرن ، فلیک گریفائٹ کا فلیک سائز اتنا ہی بڑا ، پسے ہوئے گریفائٹ پاؤڈر کا چکنا اثر اتنا ہی بہتر ہے۔
دوسرا ، برقی چالکتا کے میدان میں ، اعلی کاربن مواد کے ساتھ فلیک گریفائٹ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
جب گریفائٹ پاؤڈر کو کنڈکٹو مواد کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے تو ، اعلی کاربن مواد کے ساتھ گریفائٹ پاؤڈر کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا ، گریفائٹ پاؤڈر کی برقی چالکتا اتنی ہی بہتر ہے۔
فلیک گریفائٹ اور گریفائٹ پاؤڈر کی شکلیں مختلف ہیں ، اور صنعت میں مخصوص اطلاق بھی مختلف ہے۔ فرائٹ گریفائٹ آپ کو یاد دلاتا ہے کہ جب گریفائٹ مصنوعات کا انتخاب کرتے وقت ، صارفین کو مخصوص صنعتی ایپلی کیشنز کے مطابق مناسب صنعتی مصنوعات کا انتخاب کرنا چاہئے ، تاکہ فلیک گریفائٹ اور گریفائٹ پاؤڈر کے کردار کو زیادہ سے زیادہ کیا جاسکے ، کام کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے ، اور پیداوار کے مکمل کاموں کو بہتر بنایا جاسکے۔
پوسٹ ٹائم: اگست -01-2022