Vảy than chìĐược sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, nhưng nhu cầu về than chì là khác nhau trong các ngành công nghiệp khác nhau, vì vậy Flake Graphite cần các phương pháp tinh chế khác nhau. Trình chỉnh sửa than chì furuite sau đây sẽ giải thích phương pháp tinh chế nàovảy than chìcó:
1. Phương pháp axit hydrofluoric.
Ưu điểm chính của phương pháp axit hydrofluoric là hiệu quả loại bỏ tạp chất cao, loại sản phẩm cao, ít ảnh hưởng đến hiệu suất của các sản phẩm than chì và mức tiêu thụ năng lượng thấp. Nhược điểm là axit hydrofluoric có tính độc tính cao và ăn mòn, và các biện pháp bảo vệ an toàn nghiêm ngặt phải được thực hiện trong quá trình sản xuất. Các yêu cầu nghiêm ngặt đối với thiết bị cũng dẫn đến tăng chi phí. Ngoài ra, nước thải được sản xuất bằng phương pháp axit hydrofluoric rất độc hại và ăn mòn, và nó cần được xử lý nghiêm ngặt trước khi nó có thể được thải ra. Việc đầu tư vào bảo vệ môi trường cũng làm giảm đáng kể những lợi thế của chi phí thấp của phương pháp axit hydrofluoric.
2, Phương pháp tinh chế axit cơ bản.
Hàm lượng carbon của than chì được tinh chế bằng phương pháp axit kiềm có thể đạt hơn 99%, có đặc điểm của đầu tư một lần thấp, mức độ sản phẩm cao và khả năng thích ứng quá trình mạnh mẽ. Hơn nữa, nó có những lợi thế của thiết bị thường xuyên và tính linh hoạt mạnh mẽ. Phương pháp axit cơ bản là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất ở Trung Quốc. Nhược điểm của nó là tiêu thụ năng lượng lớn, thời gian phản ứng dài, mất than chì lớn và ô nhiễm nước thải nghiêm trọng.
3. Phương pháp rang clo.
Nhiệt độ rang thấp và mức tiêu thụ clo nhỏ của phương pháp rang clo làm giảm đáng kể chi phí sản xuất củathan chì. Đồng thời, hàm lượng carbon của các sản phẩm than chì tương đương với điều trị bằng axit hydrofluoric và tốc độ phục hồi của phương pháp rang clo cao hơn. Tuy nhiên, vì clo là độc hại và ăn mòn, nó đòi hỏi phải hoạt động thiết bị cao và cần niêm phong nghiêm ngặt, và khí đuôi phải được xử lý đúng cách, vì vậy ở một mức độ nào đó, nó hạn chế sự phổ biến và ứng dụng của nó.
4. Phương pháp nhiệt độ cao.
Ưu điểm lớn nhất của phương pháp nhiệt độ cao là hàm lượng carbon của sản phẩm là cực kỳ cao, có thể đạt trên 99,995%. Nhược điểm là lò nhiệt độ cao phải được thiết kế và chế tạo đặc biệt, thiết bị đắt tiền và có nhiều khoản đầu tư thứ cấp. Ngoài ra, mức tiêu thụ năng lượng cao và hóa đơn tiền điện cao làm tăng chi phí sản xuất. Hơn nữa, các điều kiện sản xuất khắc nghiệt cũng làm cho phạm vi ứng dụng của phương pháp này trở nên cực kỳ hạn chế. Chỉ trong quốc phòng, hàng không vũ trụ và các dịp khác với các yêu cầu đặc biệt về độ tinh khiết của các sản phẩm than chì, phương pháp này được xem xét để sản xuất hàng loạt nhỏ củathan chìvà nó không thể được phổ biến trong ngành công nghiệp.
Thời gian sau: 30-2023