薄片石墨的常见纯化方法及其优势和缺点

薄片石墨在行业中广泛使用，但是在不同行业中对薄片石墨的需求有所不同，因此薄片需要不同的纯化方法。以下Furuite石墨编辑器将解释哪种纯化方法薄片石墨有：

1。氢氟酸法。
氢氟酸法的主要优点是高杂质去除效率，高级产品，对石墨产物的性能几乎没有影响和低能消耗。缺点是氢氟酸具有剧毒和腐蚀性，并且必须在生产过程中采取严格的安全保护措施。对设备的严格要求也导致成本增加。另外，通过氢氟酸法产生的废水具有毒性和腐蚀性，并且需要严格的处理才能排出。环境保护的投资还大大降低了氢氟酸法的低成本的优势。
2，基本的酸纯化方法。
用碱性酸方法纯化的石墨含量可以达到99％以上，这具有低一次性投资，高产品等级和强大过程适应性的特征。此外，它具有常规设备和强烈的多功能性的优势。基本的酸方法是中国使用最广泛的方法。它的缺点是大量能源消耗，较长的反应时间，大石墨损失和严重的废水污染。
3。氯化方法。
较低的烘焙温度和氯化方法的少量消耗大大降低了生产成本石墨。同时，石墨产物的碳含量等效于氢氟酸处理，氯化方法的恢复速率更高。但是，由于氯具有毒性和腐蚀性，因此需要高设备操作，需要严格的密封，并且必须对尾气进行适当的处​​理，因此在某种程度上，它限制了其普及和应用。
4。高温方法。
高温方法的最大优势是产品的碳含量极高，可以达到99.995％以上。缺点是高温炉必须是专门设计和建造的，设备很昂贵，并且有许多次要投资。此外，能源消耗很高，高电费增加了生产成本。此外，恶劣的生产条件还使该方法的应用范围极为有限。仅在国防，航空航天和其他对石墨产品纯度的特殊要求的情况下，该方法才被考虑用于小批量生产石墨，并且不能在行业中普及。